自动蒸煮机由三大部分组成，即成型与蒸煮部分、冷却部分、传动系统部分。(自动上料装置可根据用户需求配置)
成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，自动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度的目的，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。
成型后的食物需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同种食物蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制。
通过链条传动到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。
整机采用不锈钢制作，真正实现了制作肉丸的自动化，减轻了劳动强度，增加了食物的生产量，更加提高了生产效率。
自动蒸煮机的结构优势：
1、设备采用硅酸铝保温材料，保温效果好，减少热能损耗。
2、设备带有自动提升功能，方便清洗和维护。
3、温度可在98℃内自动调控，上下层水温温差较小。
4、自动控温装置设有超高温保护装置，当温度过高时可自动保护。
5、备排水管道采用大口径DN50阀门，方便快捷的排放出设备中的废水。
6、整机除电机外，其他部分均采用食品级SUS304不锈钢制作。
7、采用双层网带，防止产品漂浮而漂烫效果。
自动蒸煮机还具有快速杀青，抑酶护色及时脱水冷却，一次完成等特点，使果蔬保持原有的自然色泽。通过本机，制止了果蔬中酶的活性，以保持果蔬*的鲜活色泽，散发蔬菜的青臭气并保留香味，增进细胞的柔软性，利于水份蒸发，为下道烘干脱水工序或速冻工序的工艺要求奠定良好的基础。
