巴氏杀菌生产线是在消化吸收同类产品的基础上，全新设计的。整机符合食品级卫生标准，包装产品接触部分全部采用SUS304不锈钢制作、大链板。可设蒸汽或电加热，蒸汽用量由蒸汽电磁阀自动控制，热水可充分利用，整机设计合理，制造精细，运做稳定，美观大方。
目前，巴氏杀菌生产线广泛应用于消毒啤酒、白酒、牛奶、羊奶、骆驼奶等鲜奶的巴氏杀菌和杀菌后的快速循环冷却。设备采用电加热方式，自动化程度高，配备CIP清洗，符合GMP医药标准。此设备可根据需要配置小型无菌灌装机，玻璃瓶、复合袋灌装机等，是奶吧、小型巴氏奶生产厂商的理想设备。
巴氏杀菌生产线杀菌方法：
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。“低温长时间”（LTLT）处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。“高温短时间”（HTST）处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。目前国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种：
首先、是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。
第二种、方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
