速冻薯条连续生产线

  速冻薯条连续生产线在外部加热的油炸油连续循环，可产生在油炸预制食品方面的众多*性。系统内的油炸油可在油炸机、过滤器和外部热交换器之间每一分钟完成一次循环。这种设计可快速、均匀的加热油炸油。油的循环可以有效的清除掉杂质从而阻止了难以清洗的堆积块的产生。在进行清洁时，清洗液流动的路径与油炸油一致，不存在无法触及的死角。

 薯片油炸机流水线特点;

1.油炸机网带传送采用变频无级调速。根据产品的工艺可随意调节网带运行速度，油炸时间可

控。

2.设备设有自动起吊系统、上罩体和网带可升降，便于清洗。

3.底部设有排渣系统、随时将产生的残渣排出，不锈钢速冻薯条设备，不会因为残渣继续留在高温炸油中变焦糊影响炸

油的品质。

4.采用导热度装置，能源的利用率高，有利于降低企业成本。

速冻薯条连续生产线操作要点

（1）鲜薯拣选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，剔除绿色生芽、表面干缩的土豆。

 生产前应进行理化指标的检测，理化指标的好坏直接影响着成品的色泽，土豆的还原糖含量应小于0.3%，若还原糖含量过高，则应将其置于15—18℃的环境中，进行2-4周的调整。

（2）清洗：借助水力及螺旋结构的作用，将土豆清洗干净。

（3）去皮：为了提高生产能力、保证产品质量，宜采用机械去皮或化学去皮，去皮时应防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品质量。

（4）切条（片）：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品厚度应符合质量要求。一般为1.5-2.0mm，土豆条一般选择8mm左右。

（5）漂烫和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中出现产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条（片）中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采用的方法有化学方法和物理方法，化学方法采用化学溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的热水进行漂烫。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，从而在油炸的过程中减少油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持一定的脆性。但应注意避免干燥过度而造成粘片，通常采用压缩空气进行干燥。

（7）油炸：干燥后的土豆条由输送带送入油炸设备进行油炸，油温控制在1470-180℃，油炸时间为1min左右。

（8）速冻：油炸后的产品经过预冷后经入速冻机速冻，速冻温度控制在-36℃以下，保持土豆产品的中心温度在18min，内降至-18℃以下。

冷藏：速冻后的土豆成品应将迅速装袋、装箱，然后在-18℃以下的冷冻库内保存

我公司生产速冻薯条加工生产线、多种休闲食品加工设备、果蔬加工设备等